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加工产品实例图

启东市吕四国家中心渔港制冰厂制冰车间冷库制冷体系设备工程

发布时间:2022-05-14 23:36:20 来源:ku游平台

  3.承揽办法:工程货品总承揽(制冷体系工艺流程图优化规划,氨机房制冷体系设备施工、氨贮冰库体系、制冰车间体系设备施工,整个体系包工、包料、包质量、包安全、包工期和体系调试、售后服务)

  3)《压力管道安全技能督查规程 工业管道》TSG D0001-2009。

  7)《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷体系设备工程施工及查验规范》(SBJ14-2007)

  8)《制冷设备、空气别离设备设备工程施工及查验规范》GB 50274-2010。

  9)《工业设备及管道绝热工程施工质量查验规范》GB50185-2010。

  10)《现场设备.工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011。

  11)《机械设备设备工程施工及查验通用规范》GB 50231-2009。

  5. 其它一些相关规范,投标方供应的厂区平、立面图纸及相关工艺要求、技能参数。

  1、氨制冷机房:制冷设备、管道、阀门及电气操控、电器设备的供应、设备、调试;

  3、氨贮冰库内顶排管、冲霜水管道、管道、阀门及电气操控、电器设备的供应、设备、调试;

  5、制冷体系(包含机房和制冰间、冷库、片冰、送冰体系、冰水体系、终端制冷设备等制冷体系)的主动操控体系的收购、设备、调试;

  7、管道标识由施工单位担任供应,管道标识体系依照《冷库安全操作规程要求》,供应制冷管道标识,明晰漂亮,精确标志出管道称号、工质状况、压力、温度等,便利于制冷操作人员辨认。

  8、蒸发冷设补水体系,补水由用户厂区给水管网供应,经过浮球阀主动补水,蒸发冷补水量共20m3/h(主张补水软化处理,由业主单位担任送至蒸发冷补水管邻近10米范围内)。

  9、制冰体系补水接至加水箱,共4个(单个尺度14m﹡0.8m﹡1m,坐落制冰池两边),每个水箱运用一套DN150液位操控水阀对水箱进行补水(由业主单位担任送至补水箱补水管邻近10米范围内)

  10、各设备操控柜的进线由业主担任接至操控柜处,操控柜的接线及操控柜至设备、各信号点的线缆、配管等由设备方自行装备;

  11、本设备工程含制冷体系及冲霜水体系的主动操控配电箱,并对其进行设备调试,此部分电源及配电箱由设备单位置办设备并将电源送到自控箱;

  14、 制冷体系设备工程与土建工程的作业分界:机房制冷、制冰等设备根底由业主担任施工制作(施工单位担任供应条件图);制冷设备、管道及相关操控设备的各种预埋件、二次梁、吊杆等由设备方归纳考虑。

  在高压氨液储存设备——高压贮氨器上设备有水喷淋设备,当氨浓度到达设定值时,水喷淋设备主动敞开,将氨进行阻隔,为事端处理和人员撤离争取时刻。高压氨液储存设备底部做水泥围挡,由业主方担任。

  体系还设置有紧迫泄氨器,当发生紧迫情况时,经过消防水快速排泄掉体系内充注的氨液,以维护设备和人员的安全,根据体系充氨量设置相应容积的紧迫泄氨水池(由业主担任)。

  19、每个岛设备悉数设备完成后,均须满负荷试运转168小时,查验规范:盐水温度确保-10℃至-12℃之间,24小时制冰量不少于540吨,冰块中心温度不得高于-6℃,碎冰功率不低于每台20吨/小时(其他要求详见技能规范书中详细参数)。

  管道及设备的保温选用聚氨酯现场发泡。发泡部分的技能要求有必要由有发泡资质单位进行,发泡所用质料为单体料出场、现场配料,全部质料有必要具有合格证、查验陈述、产品说明书。发泡后有必要送检到有资历的检测单位进行检测,检测成果有必要为合格才进行维护层的关闭。检测目标:氧指数=26、抗压强度﹥0.25Mpa、导热系数=0.022W/M.K、容重=38Kg/ m、吸水率=4%,(V/V23=2℃.24h)尺度稳定性=1%,(-30℃.48h)平坦度=±10mm。保温层外侧选用0.6/0.5mm铝板进行维护。

  6.制冷设备与管道设备工艺除严厉履行现行的冷库专业技能规范中各设备及查验规范、各规划规范、公例、导则之外,还应做到:

  1) 全部购进的无缝钢管有必要是正规大厂家的产品,一起应有完全的各类资料及出厂合格证。

  3) 无缝钢管、支吊架设备前,应经过严厉的除污、除锈处理,除锈办法可用半机械除锈法,管道除锈后将管子竖立,运用木锤敲击管壁,倒洁净管内铁锈,并用棉布屡次来回迁延管道内壁,直到棉布洁净无锈迹中止,最后用压缩空气吹洗一番。管道经除污、除锈后管道外壁洁净、亮光;管道内壁无泥无污、无锈迹。做好防护,封好两头管口,避免下雨天管子再次生锈。

  4) 经除污、除锈后的无缝钢管,管道外壁应及时刷两道红丹防锈油漆。漆刷时,管材外表不该有结露,不管人工刷漆仍是喷漆,均应作到油漆面均匀详尽,附着结实,无显着色差,无流动、起邹、针孔、气泡,不发生裂纹、掉落。两道时刻间隔合理,刷漆后4小时内应维护免受受雨淋。

  5) 无缝管设备前,对焊的管道口应做好坡口,坡口的视点根据规范的要求严厉履行,坡口应润滑发亮,焊接时对焊口要保存要求合理的空隙,确保焊接时管子能焊透。大于Ф38的管子用氩弧焊打底,小于Ф38的管子用氩弧焊接。全部氩弧焊打底焊接的无缝管,在氩弧焊打底焊接完成后,有必要经监理公司工程师和甲方人员查看合格后才干进行电焊面焊。

  6) 无缝管焊接时应对准管口,管口误差不该超越如下数值:管子壁厚小于6mm,误差不超越0.25mm,管子壁厚6~8 mm,误差不超越0.5mm。

  7) 每一个接头焊接不得超越两次,如超越两次应锯掉一段管从头焊接。在焊接弯管接头时,接头距曲折起点不该小于100 mm。

  8) 各种管道焊接完成后,都要进行质量查看,焊缝不该发生如下缺点:末焊透、咬肉、气孔、夹渣、裂纹。

  9) 全部需求开孔的无缝管,要求用电钻东西开孔,尽量避免用氧气、乙炔开孔。

  10)管道设备除严厉履行《氨制冷体系设备工程施工及查验规范》的要求之外,应做好管道走向规整漂亮。

  11)制冷体系管道设备完成后,运用0.8mpa(表压)的压缩空气对制冷体系管道进行分段排污,并在距排污口300mm处以白色符号板设靶查看,直到无污物排出中止。水平管道及顶排管(末接集管)要部分或分段进行吹污。

  13)机组吊装时,有必要严厉依照厂方供应的机组吊装图进行施工。吊装时,应做好相应的防护,编制好详细的防护办法,避免设备就位设备时撞伤、划伤,构成设备外形变形或油漆掉落,影响设备的功能或设备外观。

  14)阀门在设备前有必要将各个阀门逐一拆开,清洗油污、铁锈。电磁阀的阀芯组件清洗时不用拆开,有填料的阀门应查看填料是否能密封杰出,必要时须加以及时替换,每个阀门用气压试漏。

  16)全部阀门的设备,设备时须考虑到操作修理的便利,须留有满足的修理空间,应考虑到修理东西可以灵敏打开。

  17)应购买有产品合格证的油漆,并在有用期内运用,如发现有显着蜕变时不得运用。

  ㈣、施工工期:总工期150日历天。投标人应根据本身的实力,承认合理的施工方案以确保施工进度方案的施行。

  3、 夏日空调室外核算湿球温度(均匀每年不确保50小时):Tws=28.1℃。

  制冷体系操控办法:主动操控(制冷主机人工开机主动调理);容器液位为主动操控;蒸发冷根据压力主动调理;供液、回气根据冷库温度主动启停;

  (7)冰桶上端尺度530mm*240mm,冰桶下端尺度500mm*210mm,冰桶高度1000mm,冰桶选用2毫米厚镀锌钢板制作,每个冰桶重27公斤,合计450个/每池。

  (8)每个冰池的冰桶架为25套,18个冰桶共用一个冰桶架,一次起吊冰桶数量为18个,合计2500kg。

  -15℃制冰体系:氨机房内设置立式低压循环桶容积8立方,2台(每台担任6个制冰池,两台之间气液并联,互为备用)每台低循桶配3台屏蔽氨泵,两用一备,单台泵流量为12m3/h,扬程30m,电机功率4kw;

  -15℃贮冰间体系: 氨机房内设置立式低压循环桶容积1.5立方,1台,配套2台屏蔽氨泵,一用一备,单台泵流量为3m3/h,扬程35m,电机功率3kw;

  1) 无缝钢管GB/T8163-2018(20#),工艺管道设备前需求做酸洗、钝化处理。

  2) 管道焊接选用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺,管道焊缝应进行射线照相查验,抽样份额按国家最新规范要求进行。

  对蒸发冷、调理站等需求操作人员操作、点检、修理的部分,均提出要求给土建规划单位,合作规划出便利、安全的检修渠道、爬梯等土建设备。

  7) 设备和管道保温:低温容器和管道悉数选用聚氨酯现场发泡(阻燃性),发泡密度依照40Kg/m3,发泡厚度以规划为准,如密度小于40,则需恰当加厚。

  9) 热氨管道保温:库外管道选用75mm厚聚氨酯,库内选用50mm聚氨酯保温,外包选用t=0.5mm压花铝板。管道的保温厚度详见下表。

  下列文件关于本文件的运用是必不可少的。但凡注日期的引证文件,仅注日期的版别适用于本文件。但凡不注日期的引证文件,其最新版别(包含全部的修正单)适用于本文件。

  GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材外表处理 外表清洁度的目视判定 第1部分:未涂覆过的钢材外表和全面铲除原有涂层后的钢材外表的锈蚀等级和处理等级

  产品在喷漆前,有必要经质量查验部门对该产品各项制作质量查验合格后方可进行。

  3.2.1铸件涂底漆前,对外表显着的凸起、毛刺、接缝和浇冒口等,应磨、铲平坦。

  3.2.2铸件在涂底漆前应按Q/DL·J·04·195进行喷丸或抛丸处理,其外表不得有粘砂、氧化皮、残砂、油污、锈迹、焊接飞溅物、水分、浮尘及其它影响油漆质量的杂物,并应出现出金属光泽。如涂底漆前需求清洗,可用清洗剂对涂漆外表进行清洗,并应到达上述要求。经外表处理后的铸件,有必要立即用无油无湿气的压缩空气吹净。

  3.3.1碳钢件在涂底漆前,应进行抛(喷)丸、酸洗磷化或手艺和动力东西除锈等办法进行外表处理。处理后,其外表不得有毛刺、氧化皮、残砂、油污、尘埃、铁锈、腐蚀物及其它影响油漆外表质量的杂质,并应出现金属光泽。经过抛(喷)丸或手艺和动力东西除锈等办法进行处理后的外表应契合GB/T 8923.1中规则的喷砂除锈规范Sa2.5等级或动力东西除锈规范St2级的要求;经过酸洗磷化后的外表应契合Q/DL·J·05·74的要求。经外表处理后的钢件,有必要立即用无油无湿气的压缩空气吹干其外表。

  3.3.2碳钢件在涂底漆前,关于润滑外表(包含机加工面、焊缝外表)有必要用砂纸打磨,使其外表粗糙度Ry要在5 μm 0~100 μm范围内,以得到附着杰出的外表;用清洗剂清洗掉油污、清渣剂、超声波探伤耦合剂、焊接飞溅物及其它影响油漆外表质量的物质。经外表处理后的钢件,有必要立即用无油无湿气的压缩空气吹干其外表。

  3.4.1关于机组显露的铜管,有必要进行清洗和打磨,以去除其外表的油污、锈迹、钎剂等。

  3.4.2喷涂面漆前,全部喷涂油漆的外表有必要用清洗剂进行严厉、充沛的清洗,以去除油污、锈迹等污物,并应及时吹干,确保外表枯燥。

  3.4.3每道漆喷涂前,要事前仔细查看前道漆的状况,假如漆面有粗凸点时,可用280号水砂纸进行细微打磨润饰,切勿损坏漆膜,影响漆膜厚度,显露金属外表。

  3.4.4关于出国等产品,涂面漆前,假如有细孔,裂缝、针眼以及其他全部高低不平的当地,应涂刮腻子。底漆完全干透后,方可刮腻子。刮腻子时,先填凹坑后再遍及刮,使腻子层填满孔隙,使被涂外表平坦、润滑、易打磨。每一遍刮刀的往复次数不宜过多,尽量一次刮成,每一遍腻子都应完全枯燥后方可进行下一遍刮涂,刮后全部平面应平坦,角落油滑,坚持工件的几许形状。

  3.5.1产品或零部件的外表处理完毕后,有必要立即对其外表处理质量进行查看,经查看合格后,须在12小时内喷涂底漆。

  3.5.2经外表处理后的零部件及产品,在加工、转移、储存过程中,应避免粘附润滑油、防锈油等污物,不得用手直接接触,应戴上洁净的手套,以防零部件及产品的外表粘附汗渍及油污。

  3.6.1喷漆前,应仔细查看喷涂设备(尤其是喷嘴)有无磨损,如有磨损应进行替换,否则会影响漆膜的成型与厚度,构成流挂等。运用稀释剂清洗喷涂设备,确保喷涂设备无油污及其他涂料残留。

  3.6.2涂漆时所选用的动力源为压缩空气,压力为0.4 MPa~0.85 MPa,压缩空气有必要用油水别离器除掉压缩空气中的水分和油污,油水别离器应定时做排污处理。

  3.6.3喷涂前,需调理好喷涂设备的压力、喷发直径和流量,并进行反复试喷,承认喷涂作用后才干进行正式的喷涂。

  对经过漆前处理的零部件或产品进行目测和接触查看,其外表不得有粘砂、氧化皮、残砂、油污、锈迹、焊接飞溅物、水分、浮尘及其它影响油漆质量的杂质。其外表在涂底漆前应出现出金属光泽。

  目测和接触查看合格后,用洁净的滤纸或脱脂纱布对其外表进行擦洗,若滤纸或纱布上无油迹、水分及污物,则标明其外表已洁净。

  对经过喷砂处理的零部件外表质量,应在放大镜下运用ISO外表粗糙度比照样块进行查看.对经过酸洗磷化处理的零部件,应依照Q/DL·J·05·74要求进行查看。

  4.1.1喷涂有必要在喷漆室内进行, 喷漆室内空气应坚持清洁无尘,换气恰当;且有防火办法;喷漆前将喷漆室的送、排风体系调整好;气温在15 ℃~35 ℃范围内;空气的相对湿度小于85%。喷气室的温度在操控室内读取,当喷气室的温度低于15 ℃时,发动加热设备以进步喷漆作业环境温度;当喷气室的温度高于35℃时,中止喷漆作业。喷漆室的湿度经过湿度计读取,当湿度高于85%时,发动烘干设备以下降喷漆作业环境湿度,若湿度仍达不到要求,中止喷漆作业。

  4.1.2油漆喷涂后的工件需求到烘干室进行烘干,烘干温度50 ℃~80 ℃,烘干时刻30分钟~60分钟。

  4.2.1涂装前应仔细查看所用的涂料的种类、类型、规范等是否契合施工条件的规则。

  4.2.2涂装前应充沛了解所用的涂料的根本组成、功能及施工办法,承认产品合格证书,阅览产品说明书及施工攻略,按技能要求承认恰当的施工东西。

  4.2.3油漆应具有出厂合格证明书,对超越有用储存期的油漆有必要经有关部门从头判定,合格后方可运用。

  4.2.4油漆分配时,应将油漆拌和均匀,然后渐渐参加配套的稀释剂调至规则的粘度要求,见表1。初次运用的油漆应进行试验,以承认其规则粘度。油漆调好后,用120目~180目筛网过滤,并停止20分钟无气泡后,方可进行喷涂。

  4.2.5喷涂时,应操控好喷涂间隔,以避免引起流挂,涂层外表不均匀、搭接不良等缺点。枪嘴间隔被涂物外表应坚持在200 mm~300 mm。

  4.2.6喷涂作业时,喷枪的运转速度要恰当,并坚持稳定,一般操控在30 cm/s~60 cm/s的范围内,以避免发生流挂、图层外表不均匀等缺点。

  4.2.7油漆涂刷应均匀共同,底漆需经充沛枯燥后,方可涂腻子、面漆和转移。

  4.2.9关于装置现场组焊的部件,其焊缝周边25 mm~30 mm范围内不得涂漆。施焊前,应铲除坡口及其母材两边外表25 mm~30 mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。施焊后,应及时整理焊接飞溅物、焊渣、氧化皮和清渣剂等杂质,并及时补涂底漆。

  4.2.12机组在整机喷涂面漆时,关于外外表不涂漆处应做好防护,联轴器、安全阀头、电控柜、膨胀阀,电磁阀、压力传感器、温度传感器、电线、手轮等用塑料薄膜等隐瞒好后用胶带粘牢,铭牌处应贴油毡纸。隐瞒物的边际应规整,确保喷涂部位和非喷涂部位鸿沟清楚。喷漆后应拿下隐瞒物,将隐瞒部位整理洁净,并查看喷涂鸿沟,并做恰当补漆。

  4.2.13螺杆压缩机玻璃罩板需张贴防护垫,在防护垫的一面张贴胶带,将胶带选用环形张贴,尽量掩盖防护垫外表,根据板面巨细每个版面张贴2-4道胶带。将防护垫连同胶带张贴至玻璃罩板,确保二者严密贴合,不漏缝隙。张贴好的防护垫喷漆后不撤除,发至用户现场,由设备人员撤除。

  4.2.14正常产品的油漆种类按表2选用。关于有特殊要求的产品,按合同、图样或有关技能要求履行。底漆及面漆的干膜厚度须契合表2规则。

  4.2.15油漆干透后要有满足的附着力,见表3。漆面如有粗凸点时,可用280号水砂纸进行细微打磨润饰,切勿损坏漆膜,显露金属外表。

  4.2.17各层喷涂时,外表有必要平坦,色彩、光泽要均匀共同,漆膜不允许有针孔、流挂、气泡、夹渣、龟裂、脱落、失光及桔皮等涂膜缺点。部件结合面的涂层,有必要界限清楚,边角线条清楚规整。不同色彩的漆层,不得相互沾漆。

  4.2.18除图样还有规则外,有色金属件、非金属件、镀件和不锈钢件一般不涂漆。

  4.2.19涂漆工应依照劳动维护有关规则进行涂漆,以维护操作者的身体健康。

  4.3.1每层喷漆完毕后应当查看喷漆质量,应确保该层漆膜完好,如发现漆膜遭到损坏或有缺点,应及时进行修补。

  4.3.3漆膜厚度选用测厚仪进行丈量。底漆干膜厚度的丈量均匀值应契合表2规则,底漆与面漆干膜总厚度的丈量均匀值应契合表2规则。